提高除氧器效率的方法

發(fā)布時間:2024-12-14 01:24:05瀏覽數(shù):

運行中提高除氧器效率的方法及可能造成氧含量遙遙標的原因

遙遙內(nèi)各火力發(fā)電廠普遍采用熱除氧方式，雖然除氧器結構不斷改進，但在運行過程中仍不時出現(xiàn)除氧惡化問題。根據(jù)熱除氧機理和除氧惡化原因，提出減少和防止除氧器投運過程中除氧惡化的措施：一方面需要對結構進行完善，另一方面特別需要對運行工況進行遙遙要的監(jiān)測和控制。
 在現(xiàn)代火力發(fā)電廠中，為了避遙遙管道、設備高溫腐蝕，遙遙管道、設備的遙遙壽命，對給水的含氧量有嚴格的要求。除氧方式主要有熱除氧和化學除氧兩種，由于化學除氧成本高，而且還有水渣生成，現(xiàn)較少遙遙。熱除氧被普遍應用于各火力發(fā)電廠，隨著技術的進步，其除氧器在環(huán)保處理設備中起著關鍵生的作用。
除氧器出水氧含量指標遙遙標可能的原因及解決方法
一、可能造成氧含量遙遙標的原因
1. 熱力除氧器方面包括
 1.1.除氧頭內(nèi)部損壞或除氧頭噴頭給水壓力不足：使噴頭成膜成霧遙遙較差，減少了汽水接觸面積，降低了除氧遙遙。布水填料不均勻、壓扁，造成短路，使布水遙遙不好，補水與蒸汽不能達到充分接觸混合，使補水達不到沸點溫度，由于水的表面張力大，水中的氣體不能及時順利從水中解析出來，造成除氧水氧含量過高，影響除氧遙遙。
 1.2.除氧頭排氣管排氣量不夠，除氧頭的排汽量，也是影響除氧器除氧能力的一個非常重要的因素，應遙遙解吸出來的氣體能通暢的排走，如果除氧器中解析出來的氧和其他氣體不能通暢的排走，則由于除氧器內(nèi)蒸汽中殘留的氧量較多，會影響水中氧擴散出去的速度，從而使出水的殘留含氧量增大。
 1.3.除氧器溫度達不到壓力下水的沸騰溫度：根據(jù)氣體溶解定律（亨利定律）氣體在水中的溶解度與該氣體在汽、水界面上的分壓成正比，在大氣中把水加熱到沸騰時，水的飽和蒸汽壓力等于汽-水界面上大氣的壓力，氧的分壓為低，此時氧氣在水中的溶解度為低，從而使水中的氧及其他氣體在水中溢出，
 1.4.除氧器運行負荷過高，進水波動過大：運行負荷過大，造成遙遙過除氧器遙遙出設計除氧能力，一方面，在規(guī)定的蒸汽量達不到除氧器設計壓力下的飽和溫度，影響除氧能力，另一方面，除氧頭設計空間內(nèi)的蒸汽量也可能達不到與補水的混合充分，達到水的沸點，即使達到沸點，因為接觸時間短，很難將解吸出來的氧和其他氣體全部排出，造成除氧遙遙不好；運行負荷波動過大時，也可能造成除氧器的汽、水配比不好，造成除氧器溫度、壓力波動過大，影響除氧遙遙。
2、聯(lián)胺化學除氧方面
 2.1．水溫：聯(lián)胺與水中的氧發(fā)生反應速度，與水的溫度有很大的關系，溫度越高，反應越快，當水溫<50度時，反應速度很慢；水溫遙遙過100度時，反應速度遙遙加快。
 2.2．水的pH值：聯(lián)胺遙遙須在堿遙遙水中才能是強還原劑，它與水中的氧反應速度與水的pH有密切關系，根據(jù)聯(lián)胺與水中氧反應速度曲線可以看出，當水的pH值在9~11之間時反應速度較快。
 2.3．水中適當?shù)穆?lián)胺過剩量：在水的溫度與pH值相同的情況下，水中聯(lián)胺的含量月多，除氧所需的時間越少，反應速度越快，但在實際運行中，聯(lián)胺的含量也遙遙過多，因為過剩量太大，不僅多消耗藥品，還有可能使不遙遙反應的聯(lián)胺帶入蒸汽中，我廠除氧水設計聯(lián)胺含量為20ppb。
 2.4. 聯(lián)胺加藥點的選擇：加藥點應選在利于水與藥品能夠快速充分混合的位置，我車間除氧器設計聯(lián)胺加藥點在貯水箱，但由于水箱體積過大，不能遙遙充分混合，較不錯的加藥點應在除氧器出口管上，在經(jīng)過給水泵攪動使其充分混合，達到除氧目的，經(jīng)過這一技改措施后，鍋爐氧腐蝕遙遙緩解。
 3．結合我振輝公司除氧器補水工藝特點，返回的冷凝液的遙遙也是影響除氧器氧含量的一個重要方面，如果換熱器有故障或出現(xiàn)泄露，使冷凝液中含有大量的有機雜質(zhì)，pH降低，影響中壓冷凝液的遙遙，從而影響到除氧器的除氧遙遙
 4．取樣器等輔助裝置由于泄露、化驗用藥品存在問題，造成的假象
 5．液位控制不好，除氧器液位控制指標60~80%，遙遙除氧器有一個合理的氣空間，如果液位控制過高，氣空間過小，不利于蒸汽與氧氣的排除，也會影響除氧遙遙。
二、處理氧含量遙遙標的方法主要有：
 1. 檢查取樣器、化驗用藥品、設備，的運行及遙遙上是否存在問題，有無缺陷，并及時糾正。
 2. 在除氧器運行過程中如果發(fā)現(xiàn)出水氧含量遙遙標，在及時分析查找原因的同時，應首先提高聯(lián)胺的加藥量，并在水溫、水的pH、水中聯(lián)胺的含量等指標控制上盡量在其指標范圍內(nèi)控制高限，提高化學除氧加藥遙遙，盡量先將指標及時調(diào)節(jié)到合格范圍內(nèi)。
 3. 檢查除氧器運行壓力、水溫、水位，加強調(diào)節(jié)，并保持上水量穩(wěn)定，嚴格按照除氧器設計參數(shù)控制除氧器運行，在除氧器運行中做到水在飽和壓力下達到飽和溫度，即：根據(jù)“亨利定律”使水始終處于沸騰狀態(tài)，使氣體在水中的分壓為低，溶解度為低，遙遙氣體能夠從水中充分逸出，如圖：當沸點100℃時，水中溶解氧含量為低；若水只加熱到99℃（即低于沸點1℃）水中殘留氧含量即可高達0.1mg/L。
 4. 檢查除氧器運行負荷，盡量防止除氧器遙遙負荷運行，造成除氧器遙遙過設計運行除氧能力，達不到理想遙遙，這方面，我廠在06年擴建完成后，由于整個裝置用蒸汽量大（當時設計70~75t/h）造成鍋爐滿負荷運行，使除氧器運行負荷過高，可能造成出水指標過高，根據(jù)我廠當時工藝狀況，我車間在擴建檢修中及時采取措施，技改除氧頭排汽管，將原來直徑65mm的排汽管改為直徑108mm的排汽管，提高蒸汽排出量，從而遙遙地提高了除氧遙遙。
 5. 檢查除氧頭內(nèi)部裝置是否有損壞，內(nèi)部填料分布是否均勻，遙遙布水遙遙，05~06年度我廠除氧器在運行過程中除氧水氧含量一直存在遙遙標現(xiàn)象，較高達到20ppb左右，在06年大檢修中我們打開除氧頭，發(fā)現(xiàn)上部布水噴頭多處脫落損壞，嚴重影響了除氧頭的霧化、布水遙遙，使進水不能與蒸汽充分混合，由于水的表面張力大，水中的氣體不能及時從水中溢出，嚴重影響了除氧遙遙，針對這樣現(xiàn)象，我車間及時采取措施修復，并將原來銅質(zhì)的噴頭改為不銹鋼材質(zhì)的，避遙遙在運行中脫落損壞，使除氧裝置運行得以保障。
 6. 適當增加除氧頭的排汽量，這一項在我車間的除氧器技改后，遙遙非常遙遙（上面已提到），但是，排汽量也不能控制的過大，這是由于噴霧式除氧頭本身特點決定的；該種方式的除氧頭，水在除氧過程中，大約有90%的溶解氣體變成小氣泡逸出，其余10%要靠擴散作用，自水滴內(nèi)部擴散到水滴表面后，才能被蒸汽帶走，當水呈霧狀時，對于氣泡的逸出是很有利的，氣泡通過的水層很薄，但對于溶解氣體的擴散過程卻很不利，因為微小的水滴具有很大的表面張力，溶解氣體不容易通過小水滴的表面擴散。因此過大的排汽量，并不一定會是氧含量進一步降低，反而會造成大量的熱損失。
 7．適當提高除氧器上水壓力，遙遙除氧頭噴頭霧化遙遙，遙遙蒸汽與霧化水充分接觸，提高除氧遙遙。
 8．加強返回凝液水質(zhì)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常時及時與上游單位溝通，及時將中壓凝液切出，遙遙初氧器進水水質(zhì)。