旋膜式除氧器、解析除氧器技術(shù)改造遙遙說明分析？

旋膜式除氧器、解析除氧器技術(shù)改造遙遙說明分析？針對GE水煤漿氣化技術(shù)中旋膜式除氧器、解析除氧器運行過程中出現(xiàn)的問題，從工藝條件和設(shè)備結(jié)構(gòu)進行了詳細分析，并采取了相應(yīng)的措施進行設(shè)備改造，改造后的旋膜式除氧器的運行遙遙較之前有了遙遙改善，更符合設(shè)計要求。
隨著潔凈煤技術(shù)的發(fā)展，煤炭氣化水資源消耗量成為一個重要的經(jīng)濟環(huán)保指標，進而對除氧器的技術(shù)遙遙能及安全遙遙提高了要求。旋膜式除氧器作為煤炭(水煤漿)氣化裝置的“心臟”,其對灰水除氧的遙遙直接關(guān)系著整個系統(tǒng)水質(zhì)的好壞，影響著氣化裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)的運行。當前遙遙內(nèi)外對熱力除氧器的研究開發(fā)主要有霧化、泡沸和旋轉(zhuǎn)膜(從傳熱質(zhì)機理來看);根據(jù)除氧頭結(jié)構(gòu)，熱力除氧可分為淋水盤式、噴霧式、水膜式及旋膜式四種。因旋膜除氧器的除氧效率遠高于其它類型除氧器，所以近年來新型遙遙旋膜除氧器的研究成為熱點。從旋膜式除氧器的結(jié)構(gòu)技術(shù)改造方面進行闡述。
加壓氣化技術(shù)，系統(tǒng)水循環(huán)為來自氣化爐、洗滌塔的黑水進入四遙遙閃蒸系統(tǒng)，經(jīng)過閃蒸濃縮降溫后，由泵送至沉降槽，并且加入絮凝劑進行沉降處理，沉降槽上清液溢流至灰水槽，初步凈化后的灰水經(jīng)低壓灰水泵送至除氧器依靠低閃氣進行熱力除氧，以達到灰水再生、循環(huán)遙遙的目的。除氧合格的灰水經(jīng)洗滌塔給水泵送至洗滌塔中部作為洗滌塔補水，洗滌塔底部較清部分作為激冷水去氣化爐激冷環(huán)激冷粗煤氣，激冷室底部灰水去閃蒸系統(tǒng)；另一路灰水(水質(zhì)較差)與氣化爐黑水一并排至閃蒸系統(tǒng)。
1旋膜式除氧器工藝流程
圖1旋膜式除氧器、解析除氧器流程示意圖
為了防止溶解了氧氣的水進入洗滌塔(122T101701)系統(tǒng)腐蝕管道、設(shè)備，設(shè)置了旋膜式除氧器(123V007AB)。除氧器利用低壓閃蒸氣和低壓蒸汽加熱除去灰水中的溶解氧。旋膜式除氧器(123V007AB)的補水(工藝參數(shù)見表1)有低壓灰水補水，凈化冷凝液(155.5℃,0.46MPa),脫鹽水和高壓閃蒸分離罐冷凝液。除氧器中的灰水由洗滌塔給水泵(123P104804)加壓至8.0MPa,經(jīng)過灰水加熱器(123E101701)加熱后送往洗滌塔(122T101701)中部。洗滌塔給水泵(123P104—804)出口還有一部分送至鎖斗系統(tǒng)用于鎖斗沖壓。
旋膜式除氧器為全裝置提供高壓灰水，是氣化裝置的核心設(shè)備。所以，除氧器的穩(wěn)定運行，對于氣化裝置的穩(wěn)定運行具有重大的意義。
表1旋膜式除氧器工藝參數(shù)
脫鹽水變換冷凝液工藝冷凝液閃蒸汽灰水
流量kg/b40823
溫度℃25～4077433
15557658
95～13534632
130217812
45
旋膜式除氧器結(jié)構(gòu)
旋膜式除氧器設(shè)備位于甲醇中心渣水框架，屬于臥式設(shè)備。主要由除氧水符和驗就式兩大等行規(guī)成。
除氧頭
旋膜式除氧器內(nèi)汽水熱交換的主要場所，在除氟頭內(nèi)設(shè)有二遙遙除氛裝置，
一遙遙除氧組件
路氧組傳中要由效端著、連通開與上下兩就管放組焊法的長室及其下部以自員空回器成、抵壓友水進人承室后，經(jīng)定額管噴管上的進大小孔劑遙遙管內(nèi)要，好內(nèi)壁高速技轉(zhuǎn)劑下，在管內(nèi)形就一只腐木項，到達膜校形以時，出于京心辦的沒用用，照況能轉(zhuǎn)質(zhì)水膜據(jù)，蒸戶就管中由下的遙遙過，進行傳質(zhì)傳熱，將低壓族水如熱到該工作壓力下的抱和溫度。爾中大都分的氧氣和和其它氣體在體層解析出來，基本達烈際復(fù)目的。
一聯(lián)聯(lián)較組件
一遙遙族就組件即填料層組件，主要由冊板、拉西好，不傳據(jù)絲院和分水盤壓緊裝置遙遙成，灰水紀統(tǒng)監(jiān)管儀彩防效得，在該區(qū)域進行二次分配，進行深度除筑，以保運除氧后水員達到設(shè)計要求
公溫光組件
防位落信于數(shù)概頭頂部、他和范汽通過驗是器經(jīng)理能濟能門后排放至大氣，除濕器填料采用點及不遙遙想立網(wǎng)分B想作，防上放空類汽的現(xiàn)替流想象，除這氧的結(jié)水正集碼據(jù)遙遙要下部容器，即水箱內(nèi)，除氫溶水部內(nèi)從在有可旅測清，該裝置頭有溫方換熱，退速是升水浪、更深度險泵，成小水箱發(fā)動降低響育等化點，提育了設(shè)備的遙遙籌方、遙遙了設(shè)善運行的安全遙遙遙遙。
旋膜式除氧器這行情況刀問題
旋膜式除氧器因低壓灰水含固量較高，設(shè)普結(jié)構(gòu)不合理，致使除率頭旋膜普堵塞，填解(統(tǒng)為料人再張落液的表面和內(nèi)部結(jié)境嚴重，制的了險氧落的負高等改除氧夠成水量干尼，影的灰化族置的點灰水補給量，滅水和點找的傳質(zhì)體熱效及差，水活過不期炮和猛其，從陽使得氣體化不畫的分壓力院小效氣不就理底析出，旋膜式除氧器的除氧能力變產(chǎn)，氣化收置灰水借淺結(jié)垢加劇，以上因素導(dǎo)致氣化裝及運行不穩(wěn)定，聯(lián)氧器也一度成為制約氣化裝置穩(wěn)應(yīng)設(shè)得的關(guān)健，因頭，對除氧器(沒計多數(shù)見表除氧部改造
切刻舊除氧頭，更換新除氧頭，法蘭送鐵新質(zhì)策頭和偏及，同時，通過更換除氧頭來實現(xiàn)改流水家胺殊族智羽保度礎(chǔ)復(fù)裝置
圖3新旋膜管結(jié)構(gòu)圖
改進深度除氧裝置
旋膜式除氧器填料拉西環(huán)改為淋水篦子。拉西環(huán)比表面積大，應(yīng)用較廣，但由于灰水易結(jié)垢堵塞管道，影響灰水上水量和增加高壓清洗困難，導(dǎo)致除氧器無法正常工作。淋水篦子板是由數(shù)層交錯排列的角型鋼制作組成，經(jīng)旋膜管段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網(wǎng)上，增加了汽水接觸時間，清洗方便，提高換熱效率。
改造后，淋水篦子提高了旋膜式除氧器的換熱效率，減小了灰水上水阻力，遙遙消除了因汽水偏流而導(dǎo)致設(shè)備本體震動大的現(xiàn)象。而且在除氧器檢修時，還可以方便的將淋水篦子板拆除下來，進行高壓清洗和維修，降低了工人的勞動強度，提高了檢修質(zhì)量。
放空管線增加汽水分離器
原放空管線沒有汽水分離器，飽和蒸汽經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)閥放空至大氣，遇冷凝結(jié)成水，蒸汽帶水較為嚴重，尤其是冬季會造成除氧器平臺大面積結(jié)冰，不僅浪費了水資源，更是給現(xiàn)場巡檢人員帶來遙遙大的安全隱患。在放空管遙遙增加汽水分離器(內(nèi)部裝填鮑爾環(huán)),并且將分離下來的水回收到系統(tǒng)內(nèi)(沉降槽)。
改造后，蒸汽通過分離器放空至大氣，帶液情況得到遙遙好轉(zhuǎn)，現(xiàn)場平臺不再結(jié)冰，同時實現(xiàn)了氣化水的回收利用。
圖4汽水分離器
增加備用口和管線
旋膜式除氧器水箱底部結(jié)垢嚴重，隨著運行時間增加，原除氧器至高壓灰水泵出口及其管道結(jié)垢，水量供應(yīng)不足，導(dǎo)致泵人口抽空，洗滌塔供水減少，而且對泵損壞嚴重。
改造后，在旋膜式除氧器底部低壓灰水至高壓灰水泵人口管線增加備用管線，遙遙一開一備，方便定期對管道進行切換并對切出管線高壓清洗以便備用，遙遙改善了因管線結(jié)垢無法清洗而影響生產(chǎn)的狀況。遠傳液位計增加根部閥和沖洗水除氧器水箱內(nèi)壁結(jié)垢，液位計負相根部堵塞嚴重，在生產(chǎn)中，無法判斷液位計遙遙讀數(shù)，增加了工藝操作的難度。在遠傳液位計根部增加閥門和沖洗水管線，防止液位計堵塞。
改造后，遠傳液位計信號遙遙液位和現(xiàn)場實際情況遙遙，減少了因為液位計不遙遙而帶來的各種影響。遙遙要時，可以通過關(guān)閉液位計根部閥，對遠傳液位計進行校驗和維修。
增加放空管線及消音器
旋膜式除氧器內(nèi)部蒸汽熱量得不到遙遙回收，氣液熱交換遙遙不好。因無法消耗所有蒸汽，導(dǎo)致除氧器內(nèi)部憋壓嚴重，影響工況正常運行(設(shè)計工作壓力0.15MPa,實際工作壓力0.2MPa)。在除氧頭安全閥的根部閥后增加放空管線，增大蒸汽的放空量，緩解憋壓問題。并在放空管遙遙安裝消音器，降低現(xiàn)場蒸汽放空噪音。
改造后，旋膜式除氧器工況運行正常，現(xiàn)場蒸汽放空噪音減少，降低了環(huán)境污染，提高了環(huán)保質(zhì)量。
經(jīng)過對旋膜式除氧器的一系列改造，基本克服了除氧器運行期間振動大、上水水量小、無法遙遙高壓清洗水室旋膜裝置、放空管線帶液、設(shè)備憋壓和檢修困難等一系列問題，使得旋膜式除氧器的運行指標更符合設(shè)計要求。但仍存在旋膜管拆裝工作量大、設(shè)備本體和管線結(jié)垢等問題，這需要在以后的生產(chǎn)中不斷歸納總結(jié)和完善。

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