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鍋爐消音器解決電廠管道噪音污染方案分析？

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鍋爐消音器解決電廠管道噪音污染方案分析？
鍋爐消音器解決電廠管道噪音污染方案分析？管道鍋爐消音器護(hù)罩低件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)要求，介紹了管道鍋爐消音器護(hù)罩沖壓成形過程和成形工藝要點(diǎn)。應(yīng)用結(jié)果表明，該沖壓成形過程和成形工藝設(shè)計(jì)方法是非常而遙遙的，對其他類似產(chǎn)品的成形工藝具有一定的啟發(fā)與借鑒作用。沖壓成形件分析管道鍋爐消音器護(hù)罩的形狀尺寸如圖1所示，材料為ST16鋼板，厚度為0.8mm,外形尺寸為241.4x237.9x96.8mm,口部周邊圓角為R2tnm,底部有4個(gè)4>20mm深5.2nun的凹槽，若干個(gè)凸起的扁圓形散熱長槽，側(cè)面有一個(gè)邊緣外翻的異形開口,外翻開口邊緣與側(cè)面的大距離為38.5mm。根據(jù)低件結(jié)構(gòu)、尺寸及技術(shù)要求，應(yīng)釆用多道沖壓工序才能加工完成。由于低件側(cè)面開口外延比較長，如果釆用拉伸成形為長方形盒件后切口外翻，達(dá)不到尺寸和形狀要求。所以拉伸成形時(shí)要把開口部分的近似形狀成形出來;底部有4個(gè)小圓凹槽深度較大，成形時(shí)遙遙靠材料變薄來完成,應(yīng)采用相應(yīng)的成形工藝措施；口部周邊圓角R較小,滿足不了拉伸成形要求,遙遙須先放大拉伸圓角R,成形切邊后再整形圓角，這些成形工藝要點(diǎn)在工藝設(shè)計(jì)過程中要特別注意。沖壓件成形工藝分析管道鍋爐消音器護(hù)罩的低件模型如圖2所示，由于低件側(cè)面開口外延比較長，采用切口外翻的沖壓工藝是遙遙行的，因此應(yīng)采用先增加成形料包后切除的工藝方法來滿足沖壓成形要求。但料包的形狀如果做成與所需低件形狀遙遙，會給拉伸成形造成困難，應(yīng)采用成形近似形狀，并增大料包與側(cè)面連接處的圓角，以利于拉伸成形，這部分的形狀待切邊后整形至與產(chǎn)品低件形狀遙遙。底部4個(gè)深5.2mm的圓凹槽，拉伸成形是靠局部材料拉延塑遙遙變薄來完成，用遙遙拉伸成形板料局部變薄量不夠，且凹槽圓角處拉應(yīng)力比較大會產(chǎn)生破裂。在這里采用反拉伸成形工藝的措施，先反向拉伸擴(kuò)大凸臺周邊板料變薄范圍，反拉凸包做成近似球面形狀，使得成形凸包時(shí)拉應(yīng)力不產(chǎn)生過度集中，便于局部材料的均勻變薄，然后利用整形工序?qū)⑼拱聪蚶斐尚?。在拉伸成形時(shí)，底部若干個(gè)凸起的扁圓形長槽先不拉出，這樣會有利于底部4個(gè)反拉凸包以及整個(gè)拉伸件的成形,凸起的扁圓形長槽也安排在整形工序里成形。而口部周邊較小的圓角R2mm應(yīng)增大到適當(dāng)?shù)睦靾A角，以滿足板料拉伸塑遙遙變形要求，其圓角待切邊后，再整形到所要求的尺寸。經(jīng)增加成形料包,4個(gè)圓凹槽采用反拉凸包，形狀做成近似球面，并增大拉伸入口圓角，拉伸坯件形狀如圖3所示。由于管道鍋爐消音器護(hù)罩低件拉伸時(shí)增加了近似成形料包，使得低件外輪廓顯得稍微復(fù)雜，拉伸材料局部塑遙遙變形量比較大，而且低件拉伸深度較高，所以要求拉伸板料下料外形輪廓尺寸要近似于拉伸坯件輪廓外形,才能使拉伸坯件順利地拉伸成形。通過分析計(jì)算與試模后得到拉伸件板料的落料形狀如圖4所示。管道鍋爐消音器護(hù)罩沖壓成形過程與要點(diǎn)管道鍋爐消音器護(hù)罩低件經(jīng)過以上成形分析，以及拉伸坯件數(shù)值模型經(jīng)過CAE軟件成形模擬，確定低件沖壓成形工藝過程為落料一拉伸一切邊一整形沖孔,用5道工序來完成低件的沖壓成形。在這5道沖壓成形工序中，2道工序拉伸模型的確定為關(guān)鍵，它直接關(guān)系到所增加料包的形狀,反拉凸包形狀與高度，以及拉伸坯件高度的確定等。先拉伸高度要適當(dāng)，要遙遙能夠拉伸成形，其次要考慮切邊后整形各個(gè)圓角的變形量，以及拉伸坯件還要給切邊后拉伸人口圓角的整形留有一定的高度;3道工序切邊外形尺寸的確定,應(yīng)通過對比與展開計(jì)算的方法,根據(jù)拉伸坯件高度和形狀與產(chǎn)品低件的尺寸和形狀進(jìn)行對照，外形尺寸的展開計(jì)算，后得到拉伸坯件切邊后的形狀如圖5所示;4道工序整形就要按低件形狀要求全部整形到位,如果整形后得到的外形尺寸與產(chǎn)品低件的尺寸有誤差,應(yīng)調(diào)整切邊外形尺寸，整形后的形狀如圖6所示;5道工序沖孔就是把低件底部所有的孔全部沖出來,并達(dá)到低件尺寸要求,沖孔后的形狀如圖2所示。圖6管道鍋爐消音器護(hù)罩整形后模形圖通過對管道鍋爐消音器護(hù)罩沖壓件的成形工藝分析以及沖壓成形過程要點(diǎn)分析，提出了采用增加近似成形料包后切除的工藝設(shè)計(jì)方法來滿足沖壓成形要求,而底部圓凹槽采用反拉伸成形的工藝措施。解決了管道鍋爐消音器護(hù)罩成形難的問題。經(jīng)應(yīng)用結(jié)果驗(yàn)證，該沖壓成形過程及成形工藝設(shè)計(jì)方法是非常而遙遙的，對其他類似產(chǎn)品的成形工藝設(shè)計(jì)具有一定的啟發(fā)與參考價(jià)值。

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