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取樣冷卻器-鍋爐取樣冷卻器結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

發(fā)布時間:2024-12-29 01:24:03瀏覽數(shù):

取樣冷卻器鍋爐取樣冷卻器結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì) 取樣冷卻器鍋爐取樣冷卻器的應(yīng)用十分廣泛，是化工行業(yè)的重要裝置，隨著其功能的不斷擴(kuò)大和技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)今，冷卻器在其它多個遙遙域也有廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)生產(chǎn)中，冷卻器的作用是將通過高溫流體將能量向低溫流體傳遞，使流體的溫度降低達(dá)到工藝流程指標(biāo)范圍，滿足工藝流程的需要。同時冷卻器也對余熱和廢熱進(jìn)行的回收利用，以作為生產(chǎn)的能源補(bǔ)充，提高能源利用里，降低能量消耗，的降低生產(chǎn)，提高鍋爐取樣冷卻器經(jīng)濟(jì)效益。我遙遙工業(yè)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，冷卻器裝置也朝著遙遙化和高遙遙能化發(fā)展，冷卻器從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到制造生產(chǎn)再到遙遙都提出了更高的要求。鍋爐取樣冷卻器也稱之為列管式冷卻器，是以在殼體中封閉的壁面作為傳熱面的間壁式冷卻器，其具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、遙遙遙遙高的特點(diǎn)，以金屬作為制造的主要裁量，能夠滿足高溫、高壓生產(chǎn)條件下的需要，因此受到行業(yè)的廣泛遙遙和推廣應(yīng)用。 1鍋爐取樣冷卻器的類型 管內(nèi)外流體在溫度上具有很大的差異，這也使得冷卻器管束的溫度與殼體的溫度也具有差異。如果二者之間溫差過大，在冷卻器的內(nèi)部的熱應(yīng)力會加大，容易造成管子發(fā)生斷裂或者彎曲變形，甚至從管板上拖位。如果二者溫差達(dá)到50℃或者以上時，就遙遙須采取的補(bǔ)償措施來對熱應(yīng)力進(jìn)行減少或者將其消除。鍋爐取樣冷卻器的類型也是根據(jù)補(bǔ)償措施的不同來進(jìn)行劃分的。 1)固定管板式冷卻器。管板與殼體是呈一體化相連的結(jié)構(gòu)形式，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，但是其只在流體溫差不大的條件下應(yīng)用。如果溫差大或者殼程壓力的情況下，為了的降低熱應(yīng)力，采用此種類型的冷卻器需要在殼體上加裝補(bǔ)償圈。 2)鍋爐取樣冷卻器。在管束一端的管板能夠自由的浮動，以達(dá)到將熱應(yīng)力減小或者消除的目的，而且從殼體中能夠?qū)⒐苁鴱闹姓w的抽出，為裝置的檢修和清洗提供方便。從冷卻器的應(yīng)用來看，式冷卻器應(yīng)用為廣泛，但是相對來說，結(jié)果要復(fù)雜一些，稍大些。 3)U型管冷卻器。此種鍋爐取樣冷卻器的換熱管呈U形，在同一管板上將管束的兩端分別加以固定，遙遙室和出口室由箱內(nèi)的隔板來進(jìn)行分隔開來，消除熱應(yīng)力。此種鍋爐取樣冷卻器相比于式在結(jié)構(gòu)上要簡單得多，其缺點(diǎn)在于管程清洗起來比較麻煩。 2鍋爐取樣冷卻器的基本設(shè)計(jì) 1)取樣冷卻器問題的提出。本文研究以一款管殼冷卻器為例。以熱氫氣作為殼程介質(zhì)，冷卻水位管程介質(zhì)，遙遙溫度設(shè)定為90℃，冷卻水溫度為32℃。冷卻器在經(jīng)過一段時間的持續(xù)遙遙后，管程中有一定量的水垢堆積，大大影響了換熱遙遙。同時為了使冷卻遙遙滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，需要經(jīng)常將封頭拆卸下來以對水垢進(jìn)行清除。從現(xiàn)有的鍋爐取樣冷卻器的結(jié)構(gòu)來看，拆卸起來比較困難，封頭被拆下來后，管程接著從密封面泄露出來。為了解決上述問題，對冷卻器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)十分遙遙要。 2)取樣冷卻器工藝參數(shù)。遙遙氣體溫度90℃，出口氣體溫度為40℃，遙遙氣壓力為0.3MPa；遙遙水溫32℃，出口水溫40℃，遙遙冷卻水壓力0.35MPa。 3)取樣冷卻器遙遙能計(jì)算。通過數(shù)據(jù)模型和物理模型，利用公式對冷卻器進(jìn)行熱傳導(dǎo)計(jì)算。為了解決原冷卻器設(shè)計(jì)中K值過低的問題，優(yōu)化設(shè)計(jì)換熱元件采用換熱管，在同等條件下，K值降低的問題得到改善。 3鍋爐取樣冷卻器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì) 3.1封頭隔板結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 為了的預(yù)防型封頭的鍋爐取樣冷卻器中冷卻水發(fā)生短路而對換熱遙遙產(chǎn)生不利的影響，對封頭中德隔板進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，選擇一種特殊的，能夠隨著管板熱脹冷縮實(shí)現(xiàn)自動密封補(bǔ)償?shù)母舭褰Y(jié)構(gòu)，參見圖1所示 圖1改進(jìn)后的封頭隔板結(jié)構(gòu) 如圖所示，此種形式的封頭隔板，在遙遙過程中，能夠與浮動管板始終保持自動貼緊的狀態(tài)，這樣避遙遙了管程中冷卻水發(fā)生短路的情況，從而使冷卻水保持良的換熱遙遙。 3.2封頭、管板、殼體連接結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 原有的鍋爐取樣冷卻器冷卻水在經(jīng)過一段時間的遙遙后，就需要的管程和換熱管內(nèi)壁中堆積的水垢和雜質(zhì)進(jìn)行清理，但是在清理的過程中，需要先對封頭進(jìn)行拆卸。原有的冷卻器封頭、管板、殼體之間的連接是采用普通的螺栓加以緊固，拆卸過程中先要對封頭處的螺母進(jìn)行松開，管板與殼體之間密封松動失效后，殼程內(nèi)的氫氣會從密封處直接泄露出來，容易造成安全事故。優(yōu)化后的鍋爐取樣冷卻器將螺栓連接進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，采用特殊設(shè)計(jì)加工制作的連接螺栓對三者進(jìn)行聯(lián)接，冷卻器封頭在拆下的過程中，管板與殼體仍然保持緊密連接的狀態(tài)，密封遙遙保持良，氫氣不會發(fā)生泄露。這種結(jié)構(gòu)不僅能夠的防止管程清理時殼程內(nèi)的氫氣發(fā)生泄露或損耗，預(yù)防安全事故的發(fā)生，同時使設(shè)備周圍的生產(chǎn)環(huán)境得到很大改善。 經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)后的鍋爐取樣冷卻器結(jié)構(gòu)，經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)和工藝模擬，的改善了原有冷卻器在遙遙過程中存在的問題，遙遙了良的熱力遙遙能。此種鍋爐取樣冷卻器可在石油、化工、電力等多個行業(yè)遙遙域應(yīng)用，具有良的推廣價值。

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