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換熱加熱器類列管式換熱器生產(chǎn)廠家型號(hào)規(guī)格
列管式換熱器
列管式換熱器
列管式換熱器
列管式換熱器

列管式換熱器

列管式換熱器(tubular exchanger)是目-化工及酒-生產(chǎn)上應(yīng)用-廣的-種換熱器。列管式換熱器主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ,可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。
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列管式換熱器簡(jiǎn)介:

列管式換熱器(tubular exchanger)是目-化工及酒-生產(chǎn)上應(yīng)用-廣的-種換熱器。列管式換熱器主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ,可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí),-種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入,在管流動(dòng),從封頭另一端的出口管流出,這稱之管程;另-種流體由殼體的接管進(jìn)入,從殼體上的另-接管處流出,這稱為殼程。

各種換熱器類型:


固定管板式

列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、緊湊、造--,但管外不能機(jī)械清洗。此種換熱器管束連接在管板上,管板分別焊在外殼兩端,并在其上連接有-蓋,-蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通-在管外裝置-系列垂直于管束的擋板。同時(shí)管子和管板與外殼的連接都是剛-的,而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此,當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時(shí),由于兩者的熱膨脹不同,產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力,以至管子扭彎或使管子從管板上松脫,甚至毀壞換熱器。
為了克服溫差應(yīng)力-須有溫差補(bǔ)償裝置,一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時(shí),為安全起見(jiàn),換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置。但補(bǔ)償裝置(膨脹節(jié))只能用在殼壁與管壁溫差-60~70℃和殼程流體壓強(qiáng)不高的情況。一般殼程壓強(qiáng)遙遙過(guò)0.6Mpa時(shí)由于補(bǔ)償圈過(guò)厚,難以伸縮,失去溫差補(bǔ)償?shù)淖饔?,就?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。

浮頭式

換熱器的-塊管板用法蘭與外殼相連接,另-塊管板不與外殼連接,以使管子受熱或冷卻時(shí)可以自由伸縮,但在這塊管板上連接一個(gè)-蓋,稱之為“浮頭”,所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。其--是:管束可以拉出,以便清洗;管束的膨脹不變殼體約束,因而當(dāng)兩種換熱器介質(zhì)的溫差大時(shí),不會(huì)因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。其缺-為結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造-高。

填料函式

這類換熱器管束一端可以自由膨脹,結(jié)構(gòu)比浮頭式簡(jiǎn)單,造-也比浮頭式低。但殼程內(nèi)介質(zhì)有外-的可能,殼程-不應(yīng)處理易揮發(fā)、易燃、易-和有-的介質(zhì)。

U型管

U形管式換熱器每根管子都彎成U形,兩端固定在同-塊管板上,每根管子皆可自由伸縮,從而-熱補(bǔ)償問(wèn)題。管程至少為兩程,管束可以抽出清洗,管子可以自由膨脹。其缺-是管子內(nèi)壁清洗困難,管子-換困難,管板上排列的管子少。--是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,-輕,適用于高溫高壓條件。

渦流熱膜

渦流熱膜換熱器采用--的渦流熱膜傳熱技術(shù),通過(guò)改變流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來(lái)增加傳熱-果,當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過(guò)渦流管表面時(shí),強(qiáng)力沖刷管子表面,從而提高換熱-率。-高可達(dá)10000W/m2℃。同時(shí)這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了-腐蝕、-高溫、-高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式,在換熱管表面形成繞流,對(duì)流換熱系數(shù)降低。
據(jù)【換熱設(shè)備-廣-心】的資料-示,渦流熱膜換熱器的-大--在于經(jīng)濟(jì)-和安全---。由于考慮了換熱管之間,換熱管和殼體之間流動(dòng)關(guān)系,不再遙遙折流板遙遙阻擋的方式逼出湍流,而是靠換熱管之間自然誘導(dǎo)形成交替漩渦流,并在保了換熱管不互相摩擦的-提下保持應(yīng)有的顫動(dòng)力度。換熱管的剛-和柔-配置良-,不會(huì)彼此碰撞,既克服了浮動(dòng)盤(pán)管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問(wèn)題,又避-了普通管殼式換熱器易結(jié)垢的問(wèn)題。

渦流熱膜換熱器遙遙能--:

1.高-節(jié)能,該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C;
  2.全不銹鋼制作,遙遙-長(zhǎng),可達(dá)20年以上,十年內(nèi)出現(xiàn)換熱器-問(wèn)題-費(fèi)-換;
  3.改層流為湍流,提高了換熱-率,降低了熱阻;
  4.換熱速度-,-高溫(400℃),-高壓(2.5Mpa);
  5.結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,-量輕,安裝方便,節(jié)約土建投資;
  6.設(shè)計(jì)靈活,規(guī)格遙遙,-用針對(duì)-強(qiáng),節(jié)約資金;
  7.應(yīng)用條件-,適用較大的壓力、溫度范圍和-種介質(zhì)熱交換;
  8.維護(hù)費(fèi)用低,易操作,清垢周期長(zhǎng),清洗方便。
  9.采用納米熱膜技術(shù),--增大傳熱系數(shù)。
  10.應(yīng)用-域廣闊,可-用于熱電、廠礦、石油化工、城市集-供熱、食--、能-電子、機(jī)械輕工等-域。

渦流熱膜換熱器遙遙能對(duì)比:


對(duì)比項(xiàng)目浮動(dòng)盤(pán)管換熱器螺紋管換熱器渦流熱膜換熱器
適用介質(zhì)種類蒸汽、水蒸汽、水弱腐蝕-化工原料、蒸汽、水
介質(zhì)的參數(shù)范圍溫度:0-150度
壓力:0-1.0MPa
溫度:0-150度
壓力:0-1.6MPa
溫度:-40-400度
壓力:0-10.0MPa
熱-率熱-率=92%熱-率=93%熱-率=96%
防垢遙遙能自動(dòng)除垢人工除垢具有防垢功能
-震、噪-振動(dòng)較大,噪-大振動(dòng)較小,噪-小振動(dòng)微弱,噪-小
試用-7年左右10年左右20年左右
維修停機(jī)維修,-換管停機(jī)維修,拔管再脹管-需維修


折流擋板

為提高殼程流體流速,往往在殼體內(nèi)安裝前定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速,還迫使流體按規(guī)定路徑-次錯(cuò)流通過(guò)管束,使湍動(dòng)程度大為增加。-用的折流擋板有圓缺形和圓盤(pán)形兩種,-者-為-用。

-殼程

列管式換熱器-須從結(jié)構(gòu)上考慮熱膨脹的影響,采取各種補(bǔ)償?shù)霓k法,消除或減小熱應(yīng)力,根據(jù)所采取的溫差補(bǔ)償措施。

滲-解析:

換熱器滲-是換熱器遙遙--為-見(jiàn)的設(shè)備管理問(wèn)題,滲-主要是腐蝕造成的,少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷,列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種:電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。列管式換熱器在制作時(shí),管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。遙遙時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸,而工業(yè)冷卻水-的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)-成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。這就是我們-說(shuō)的電化學(xué)腐蝕。研究表明,工業(yè)水-論是淡水還是海水,都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣,其-氯離子和氧的濃度變化,對(duì)金屬的腐蝕形狀起-要作用。另外,金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此,管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看,管板表面會(huì)有許-腐蝕產(chǎn)物和積沉物,分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時(shí),還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕。化學(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕,換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì),就會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外,換熱器管板還會(huì)與換熱管之間產(chǎn)生-定的雙金屬腐蝕。-些管板還長(zhǎng)期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕-。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應(yīng)力, 管板與換熱管聯(lián)接處-易泄-,導(dǎo)致?lián)Q熱器失-。

-上所述,影響換熱器管板腐蝕的主要因素有:

(1)介質(zhì)成分和濃度:濃度的影響不-,例如在鹽酸-,一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)-。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸-腐蝕-嚴(yán)-,而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí),腐蝕反而急劇下降;
(2)雜質(zhì):有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等,這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)-腐蝕
(3)溫度:腐蝕是-種化學(xué)反應(yīng),溫度每提升 10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外;
(4)ph值:一般ph值越小,金屬的腐蝕越大;
(5)流速:-數(shù)情況下流速越大,腐蝕也越大。

試一方法:

列管換熱器-損-測(cè)

在故障-測(cè)、-別是換熱器部分可遙遙-業(yè)的知識(shí)和儀器,可以-測(cè)腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,這里以美嘉華的技術(shù)產(chǎn)品為例來(lái)了解-下-損-測(cè)設(shè)備的功能:
1)可視內(nèi)窺鏡-測(cè)管板內(nèi)表面;
2)定制的問(wèn)題研究和報(bào)-;
3)APR(聲脈沖反射法),-種創(chuàng)-的-損-測(cè)技術(shù),基于分析管板內(nèi)產(chǎn)生-維聲波的分析;
4)-損-測(cè)直的和彎曲的由有磁-和-磁-材料制成的換熱器管材;
5)-速-測(cè):每個(gè)管材少于 10 秒;
6)-測(cè)泄露、全部和部分堵塞、侵蝕和-蝕;
7)適合橢圓管、方形管、螺旋管、肋片管及從 9/16”直徑出的彎曲;
8)立即可視結(jié)果;
9)數(shù)字存儲(chǔ)用于以后的-查和比較。
10)定制的問(wèn)題研究和成本估計(jì)。

水試-的方法

傳-上我們遙遙水對(duì)換熱器的試-,就是將水注入換熱器-,注滿水后再用水泵對(duì)換熱器-的水進(jìn)行打壓,使之達(dá)到-定的壓力,進(jìn)行對(duì)換熱器的查-。查--做出標(biāo)記后泄壓和排水,再進(jìn)行堵-。如果換熱器較大、泄-較嚴(yán)-,水壓在較低時(shí)就會(huì)發(fā)生泄-,不得不排水堵-,堵-完成后再充水、充壓試-,反復(fù)進(jìn)行,增加換熱器-修時(shí)間。由于充水和打壓需要大量的時(shí)間,泄-的部位需要?jiǎng)踊鹧a(bǔ)焊消-時(shí),又要對(duì)泄-部位進(jìn)行干燥處理,否則影響補(bǔ)焊消-的-。如果泄-的換熱器內(nèi)部有可燃介質(zhì),-須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,合格后才能動(dòng)火補(bǔ)焊消-作業(yè),否則會(huì)產(chǎn)生著火和--,危及人身和設(shè)備的安全。

氮?dú)庠?的方法

列管式換熱器泄-后遙遙氮?dú)膺M(jìn)行充壓試-,比較-速。用氮?dú)鈱?duì)換熱器堵-動(dòng)火作業(yè)時(shí),不-再進(jìn)行置換處理,節(jié)約-修消-的時(shí)間。

氮?dú)庠诤铣砂睋Q熱器試--的遙遙

操作要-


(1)由于是高壓氮?dú)猓▔毫?.5MPa),遙遙時(shí)-須要有2人以上作業(yè)開(kāi)閥門(mén),在兩閥門(mén)-間加裝壓力表1個(gè),-人監(jiān)護(hù)壓力表的指示,另-人進(jìn)行開(kāi)閥門(mén)作業(yè),保了管道壓力在允許的范圍之內(nèi),防止-壓,造成管中或人員傷害。
(2)換熱器EA103為浮頭式換熱器,試-時(shí)需要做試-封頭安裝到換熱器上。
(3)投用步驟 -全開(kāi)1閥和3閥,如圖1,再緩慢打開(kāi)2閥,對(duì)換熱器進(jìn)行充壓,同時(shí)注意壓力表壓力,在3.0MPa之內(nèi)。
(4)泄壓步驟 -全關(guān)1閥和2閥,打開(kāi)泄壓閥門(mén)泄壓完成后,全關(guān)3閥。

兩種試一方法的比較

從上述遙遙情況看,用氮?dú)庠?節(jié)約大量的-修時(shí)間,-修費(fèi)用。水和氮?dú)庠囈环椒ǖ谋容^見(jiàn)表1。

氮?dú)庠?的安全注意事項(xiàng)

(1)因?yàn)榈獨(dú)庥兄舷⒌娘L(fēng)險(xiǎn),遙遙時(shí)-須注意人員的安全,防止人員--。
(2)氮?dú)膺b遙時(shí)要提-進(jìn)行管中的預(yù)制。
(3)氮?dú)膺b遙時(shí)臨時(shí)管中上要增加壓力表,兩人用對(duì)講機(jī)聯(lián)系開(kāi)閥門(mén),防止-壓。
(4)氮?dú)膺b遙完成后-須及時(shí)泄壓、拆除。
(5)氮?dú)膺b遙時(shí)-須2人以上用對(duì)講機(jī)聯(lián)系充壓和泄壓操作,防止管中-壓,損壞管中,防止人員窒息,造成人身傷害。
(6)氮?dú)獠贿b遙時(shí)-須對(duì)管中的閥門(mén)進(jìn)行掛“禁動(dòng)”標(biāo)識(shí)-,防止人員誤動(dòng)作。

冷熱流體流動(dòng)通道的選擇

在列管式換熱器內(nèi),冷熱流體流動(dòng)通道可根據(jù)以下原則進(jìn)行選擇:
(1)不潔凈和易結(jié)垢的的液體-走管程,因管內(nèi)清洗方便;
(2)腐蝕-流體-走管程,以-管束和殼體同時(shí)受腐蝕;
(3)壓強(qiáng)高的-走管程,以-殼體承受壓力;
(4)飽和蒸汽-走殼程,因飽和蒸汽比較清潔,對(duì)流傳熱系數(shù)與流速-關(guān)而且冷凝液容易排出;
(5)被冷卻的流體-走殼程,便于散熱;
(6)若兩流體溫差較大,對(duì)于剛-結(jié)構(gòu)的換熱器,-將對(duì)流傳熱系數(shù)大的流體通過(guò)殼程,可減少熱應(yīng)力;
(7)流量小而粘度大的流體-走殼程;

流體進(jìn)出口溫度的確定

如果換熱器以冷卻為目的熱流體的進(jìn)出口溫度已由工藝條件確定,而冷卻介質(zhì)的出口溫度則需要選擇。若選擇較高的出口溫度,可選小換熱器,但冷卻介質(zhì)的流量要加大;反之要選擇低的出口溫度,冷卻介質(zhì)流量減少了,但要選大的換熱器,因此冷卻介質(zhì)的出口溫度要-衡二者的投資大小來(lái)確定。


列管式換熱,換熱相關(guān)參數(shù):

1.換熱管(換熱管基本用不銹鋼換熱管中,也有其它材質(zhì))為Φ19mm的換熱器基本參數(shù):

公稱直徑
DN
mm
公稱壓力
PN
MPa
管程數(shù)
N
管子根量
n
-心排管數(shù)管程流通面積
m2
計(jì)算換熱面積,m2
換熱管長(zhǎng)度,mm
150020003000450060009000
1591.60
2.50
4.00
6.40
11550.00271.31.72.6


2193370.00582.83.75.7


27316590.01155.47.411.317.122.9
25680.00494.76.49.714.719.7
325199110.01758.311.217.126.034.9
288100.00787.410.015.223.131.0
468110.00305.77.711.817.923.9
4000.60
1.00
1.60
2.50
4.00
117414--參數(shù)聯(lián)系我們
216415






414614






450123717






222016






420016






500127519






225618






422218






600143022






241623






437022






636020






700160727






257427






454227






651824






8000.60
1.60
2.50
4.00
179731






277631






472231






671030






9001100935






298835






493835






691434






10001126739






2123439






4118639






6114838






(1100)1150143






2147043






4145043






6138042






12001183747






2181647






4173247






6171646






(1300)0.25
0.60
1.00
1.60
2.50
1212351






2208051






4207450






6202848






14001255755






2250254






4240455






6237854






(1500)1292959






2287458






4276858






6269256






16001333961






2328262






4317662






6314061






(1700)1372165






2364666






4354466






6351263






18001424771






2418670






4407069






6404867







注:管程流通面積為各程平均值.括號(hào)內(nèi)公稱直徑不-薦遙遙.

2.換熱管(換熱管基本用不銹鋼換熱管中,也有其它材質(zhì))為Φ25mm的換熱器基本參數(shù)


公稱直徑
DN
mm
公稱壓力
PN
MPa
管程數(shù)
N
管子根量
n
-心排管數(shù)管程流通面積
m2
計(jì)算換熱面積,m2
換熱管長(zhǎng)度,mm
Φ25×2Φ25×2.5150020003000450060009000
1591.60
2.50
4.00
6.40
11130.00380.00351.21.6



2192550.00870.00792.73.7



27313860.01320.01194.25.7



23270.00550.00503.54.8



32515790.01970.01796.38.5



25690.00880.00886.2




44090.00310.00314.4




4000.60
1.00
1.60
2.50
4.00
1--參數(shù)聯(lián)系我們
2









4









4501









2









4









5001









2









4









6001









2









4









6









7001









2









4









6









8000.60
1.60
2.50
4.00
1









2









4









6









9001









2









4









6









10001









2









4









6









(1100)1









2









4









6









12001









2









4









6









(1300)0.25
0.60
1.00
1.60
2.50
1









2









4









6









14001









2









4









6









(1500)1









2









4









6









16001









2









4









6









(1700)1









2









4









6









18001









2









4









6










注:管程流通面積為各程平均值.括號(hào)內(nèi)公稱直徑不-薦遙遙.

注意:以上固定管板換熱,換熱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)僅供參考,按實(shí)際設(shè)計(jì)為主!


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